Pcb板的断线，大多有两种情况：

    1、主板上的粗线，粗线大多都是供电线，供电线是传输电压的线，电流突然变大，有可能就把此线烧断。

    2、就是主板边沿的一些细线，有时候我们的主板相互磨擦时，有可能就把这种细线给碰坏了。

    我们拿到一块主板，如果已经判断是部线损坏的话，就得用刀片把断线表面的绝缘层，乱去露出铜皮，在铜皮上涂上焊膏，用烙铁朝铜线上加锡，因为金属是可以沾锡（不锈钢不粘）所以铜线一旦加上锡表面就会变成银白色的，找一根细铜丝用同样方法，把铜丝加上焊锡。然后把铜丝和断线相对应的放在主板上，用烙铁加热这样就可以把断线修补上了，之后可以涂上一层绝缘漆，起绝缘作用。

例如
第一步，先用刀片轻轻的刮掉表面的UV漆保护涂层

第二部，准备工作。烙铁烧热，300℃足够。根据个人喜好，这样的线路要求快、准。

焊锡准备

重要环节，松香一大滴，目的是为了防止搭锡短路。也防止线路飞刺
焊好后，千万不能留飞刺。用酒精轻轻的按方向把松香搽净。然后裁断焊线多余部分。
接着 涂上UV绿漆，保护焊接处,用硬纸刮下就可以了

要领：
1.烙铁头一定要上锡，而且干净无杂质。
2.松香要多放。线越密越需要。松香可以让焊锡表面圆润光滑，不会出现飞刺。而且可以更好的让锡与其他金属熔合。
3.一定要先处理好焊接对象，（铜丝表面先镀锡，PCB线路要彻底暴漏且干净，露出黄铜并且上锡，不要多，薄薄一层）
4.上述条件具备后，就看你的功力了。 把铜丝捋直，水平、放在断线上，烙铁头带一极少点锡，压上去，不要超过3秒，这个期间要快、准、稳，不要拖泥带水。一次焊不好的话，可以待PCB局部稍微冷却后，再焊接。
5.焊接完毕后可仔细观察并用万用表检查你焊接的线是否与其他各线搭锡短路或开焊，不可马虎。因为线太细，一定要仔细检查。
6.UV紫外光固化绿油要有，一定要有。他可以防止你焊接后的接点日后氧化，开路。让你维修后的东西“二进宫”。到时候会让你觉得“麻烦大了”。如手头没有的话，可以用502代替。
7.松香的清理：可用酒精洗去。好点的纸巾或者棉球，蘸上酒精轻轻的从上滑过。很快松香就会被酒精融化掉。
8.如果你对自己没信心，可以先用细铜丝在其他废旧PCB上练习焊接宽线路，熟悉后逐步缩减到最细。


特别注意： 越细的线，越经不起高温的长时间或多次“烧烤”。 后果是线路从PCB上脱落，你会头疼数日的。所以超细线一定要控制在3秒内焊接。哪怕你先焊接一个点也可以。不要急躁